1.沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置除应符合国家有关环 境保护、消防和安全等规定外,还应具备下列条件：

(D料场硬化,各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉、掺加剂不得受潮，须设置防雨顶棚 储存；

(2)纤维类掺加剂必须有可靠的掺加设备,该设备应计量正确以保证混合料的质量。近年 来我国铺筑的一些SMA工程，基本上都是采用人工投放纤维，加料口可以釆用拌和锅侧面的 观察窗，由工人直接将纤维投入拌和锅中。颗粒纤维采用一个容器定量投入,每拌缸倒入一 桶。松散纤维必须根据每拌缸混合料的重量,预先加工成塑料小包，每拌缸投入一包或两包， 聚乙烯塑料袋在集料干拌时熔化，本身也是改性剂,必须在粗集料放料的同时投入纤维，利用 粗集料拌和的打击力将纤维打散，所以投料员必须密切注意打开粗集料仓的信号，防止错过时 间。另一种方法是在下面将纤维包加入集料提升斗,在提升过程中将塑料袋熔化，纤维打碎的 效果比从上面拌和锅投入还要好些。为了使纤维充分分散均匀，一般需要增加干拌时间5 ~ 10s,湿拌可不再增加时间。

纤维人工投入的缺点是无法保证一定是按时按量投入的，如果投晚了，纤维小包就可能分 散不均。实际工程现场曾发现过未拌开的纤维团，导致铺筑的SMA表面有油斑，油斑往往是 玛蹄脂部分缺乏纤维没有充分分散的结果。

为了防止人工投入的弊病，使用机械投入纤维就显得十分必要。对颗粒状纤维，机械投入 比较简单,河北省交通科学研究所研制了添加颗粒纤维的风送式上料设备，用风力将颗粒直接 送到拌和锅的旁边,每拌缸自动称量一斗，在粗集料投放的同时,纤维投入拌和锅中。

颗粒状纤维尽管上料比较容易，但能否在拌和混合料的短时间内将颗粒纤维分散开，一直 是个疑问。因此许多国家基本上并不使用颗粒纤维，而依然使用分散纤维。在这种情况下，松 散纤维如何投入便成了技术难题。美国Interfibe公司的木质素纤维喂料机是利用机械将纤维 打碎，再利用风力将已打碎的纤维分散并送入拌和机的拌缸中。这种设备既适用于连续式拌 和机，也适用于间歇式拌和机。河北省交通科学研究所也开发了类似的松散纤维喂料机，釆用 风送法加入松散纤维的时间与喷沥青结合料的时间相同，使纤维的空中首先碰到沥青,然后与 矿料拌和，使纤维进一步分散均匀。由于拌和锅内有一股向上抽风产生的负压，纤维喷入时如 何能够不被吸入除尘装置,是个技术上的难题。

2.根据我国目前沥青混合料的生产状况，沥青混合料应采用间歇式拌和机拌和,拌和机 应有防止矿粉飞扬散失的密填充性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。

3.沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、纤维掺加剂均匀分布在混合料中，所有矿 料颗料全部裹覆沥青结合料为度，材料添加及搅拌时间顺序。

在试拌时,视混合料情况，拌和时间可相应增、减。

采用颗粒状纤维,纤维应在粗细集料投料后立即加入，干拌时间较常规混合料生产增加 5 ~ 10s,喷入沥青后湿拌时间较常规混合料生产至少增加5s。采用纯纤维，纤维随沥青喷入 后,由专用设备打散、喷入，湿拌时间较常规混合料生产至少增加5s

SMA与普通密级配沥青混凝土(AC)的最大不同之处是SMA为间断级配,粗集料粒径单 一，量多，细集料很少，矿粉用量多。SMA需要5mm以上的粗集料75%以上，矿粉10%,细集料包括石屑和砂一共才只需15%左右,实际上5mm以上的粗集料中还有相当数量的细集料, 实际需要加的细集料数量就更少，首先是冷料仓,粗集料数量多，一个料斗经常不够，可能就会 发生冷料仓数量不够的问题，如果按照通常的方法设置振动筛和热料仓,将会发生粗集料仓经 常不足（亏料），而细集料仓经常溢仓的不正常情况。控制室的操作员如果随意调整放料的数 量，将不能保证SMA的配合比，导致工程失败。

拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用。

4. SMA不能使用回收粉尘。

5.改性沥青及SMA混合料拌和以后，不能象普通沥青混合料那样贮存太长的时间，主要 因为贮存时间太长将使混合料表面结硬成一个硬壳，而且SMA的沥青用量要比普通的沥青混 合料沥青用量多，时间长了，会发生沥青的析漏，造成沥青用量不均匀。因此规定SMA混合料 的贮存都不能过夜，即当天拌和的必须当天使用完。